藥廠是必須要使用到凈化車間的，藥廠凈化車間的要求是比較高的，保證內(nèi)車間內(nèi)的潔凈度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，做好與外界的隔離，還需要配備更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間，避免藥品不被微生物的污染，提供一個(gè)健康的工作環(huán)境。藥廠的凈化車間內(nèi)是必須要安裝通風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)，要保證車間內(nèi)的溫度濕度的控制，避免交叉感染，保證空氣質(zhì)量等，下面詳細(xì)的為大家介紹下。

一、藥廠凈化車間在設(shè)計(jì)裝修方面有何不同

　　1、藥廠凈化車間的規(guī)劃、設(shè)計(jì)是十分重要的環(huán)節(jié)及流程，在這一環(huán)節(jié)著力可以降低凈化工程的能量消耗，是凈化達(dá)標(biāo)、工程造價(jià)合理的前提。主要途徑是合理確定藥廠凈化車間的面積和恰當(dāng)選擇潔凈度等級(jí)，然后根據(jù)藥廠企業(yè)具體需要，合理選擇凈化空調(diào)系統(tǒng)形式，準(zhǔn)確計(jì)算冷負(fù)荷和配置節(jié)能型設(shè)備，選用先進(jìn)的、能耗低的公用動(dòng)力系統(tǒng)，設(shè)備，合理確定凈化車間建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，選擇能降低冷(熱)損失、氣密性好的建材和構(gòu)造等。

　　2、藥廠凈化車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。藥廠凈化車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。在實(shí)施藥廠凈化車間時(shí)，一般從建筑平面布置、食品車間結(jié)構(gòu)、車間地面、通風(fēng)孔器凈化設(shè)備、照明等幾個(gè)方面來考慮。做好藥廠凈化車間的建設(shè)對(duì)企業(yè)來說意義重大。

　　3、保證藥品不受微生物污染。懸浮在空氣中的微生大都依附在塵埃粒子表面，若不除塵控制微生物粒子，藥品的質(zhì)量就難保證。特別是靜脈注射的藥品，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境的要求更高。另外，藥品生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生各種粉塵，必須除去這些粉塵防止藥物的交叉污染和污染大氣環(huán)境。

　　4、為工作人員提供健康的工作環(huán)境。凈化車間調(diào)節(jié)控制空氣至合適的溫度和濕度，為生產(chǎn)人員提供舒適的生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境，也是藥品生產(chǎn)質(zhì)量保證的需要。

二、藥廠凈化車間通風(fēng)系統(tǒng)需要滿足哪些條件

　　1、控制溫濕度

　　帶走凈化車間的余熱、余濕，或補(bǔ)給車間所需的熱量、濕量，來維持藥廠凈化車間的設(shè)計(jì)溫度、濕度。這一點(diǎn)和其它空調(diào)系統(tǒng)是一致的，也是主要任務(wù)之一。

　　2、控制潔凈度

　　供給凈化車間足量的潔凈空氣的稀釋、排除車間在生產(chǎn)過程中，由于人員和工藝所污染的空氣，使車間的含塵、菌濃度達(dá)到所規(guī)定的潔凈等級(jí)。

　　3、控制有害物濃度

　　補(bǔ)給足量的清潔空氣稀釋車間的有害物濃度，如工藝過程中散發(fā)的易燃、易爆有機(jī)溶劑和有害氣體，以確保車間空氣中的有害物濃度低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最高容許濃度。

　　4、控制空氣品質(zhì)

　　供給藥廠凈化車間充足的室外新鮮空氣，使車間的空氣品質(zhì)，符合人們正常工作所需的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、控制壓差

　　根據(jù)工藝要求，通過送、回、排風(fēng)量的不同匹配，以維持車間相對(duì)于室外或鄰室，或走道一定的正壓值或負(fù)壓值。以控制相鄰空間氣流或污染物的流向。

　　6、控制污染物的擴(kuò)散

　　采取相應(yīng)的隔離、局部排風(fēng)等措施，防止工藝產(chǎn)生的粉塵、大量余熱、余濕等有害物在車間擴(kuò)散。

　　7、分離與回收

　　設(shè)置必要的分離、收集裝置，既防止由凈化車間排出去的有害物質(zhì)污染大氣，又可回 收部分排風(fēng)帶走的可利用藥塵。伴隨著科技的進(jìn)步及人們生活質(zhì)量和醫(yī)療水平的提高，人們開展普遍關(guān)注來自化妝品及藥皮的不良反應(yīng)和感染病癥。控制藥廠環(huán)境的目的，就是為保證藥品的質(zhì)量，預(yù)防環(huán)境污染和交叉感染。