十萬級焙烤食品廠凈化車間是每立方英尺空氣中以0.5微米的塵埃作為粒子計數標準,不超過10萬個。驗收的標準包含：換氣次數≥16次/小時；溫度——22~26℃；濕度——55~65%。

10萬級焙烤食品廠凈化車間概述

烘培車間設計10萬級凈化車間標準

主要是控菌、控菌、控菌

首先，要想烘培的面包、蛋糕等食品，增加保質期，最重要的就是控制面包、蛋糕等產品在進行內包之前，盡可能的減少其表面的染菌量，達到10萬級無塵車間標準，這樣就能在產品經過內包后減少腐壞。只要產品附著的細菌量減少了，就會在銷售的過程當中減少出現霉變的現象。

其次，怎么才能控制產品表面的菌落，達到10萬級凈化車間標準？那就是盡量控制產品從烤爐出來一直到內包這段時間暴漏在空氣當中的時間，以及暴漏過程當中車間內空氣的含菌量，當車間空氣當中的沉降菌降低后，就會減少產品暴漏在空氣當中的表面染菌幾率，從而大大延長產品的保質期。

這就涉及到凈化技術在烘培食品10萬級凈化車間標準的應用。

第一，控制產品從烤爐出來到內包結束這一段車間的空氣質量，必須達到10萬級凈化車間標準。無菌凈化食品車間內實行送風回風管制，送到凈化車間內部的空氣全部經過初中高效三級過濾，把細菌和塵埃粒子過濾掉，使車間內部的空氣達到10萬級凈化車間標準，車間做到相對密閉，使其凈化車間內部的空氣和外界的空氣形成正壓，避免外界的空氣流動到無菌凈化車間內造成污染。

第二，要解決人和物的流動以及消毒，防止生產人員以及生產物料把污染菌帶到凈化車間內問題，所有人員必須經過換鞋---一次更衣---二次更無菌衣---洗手消毒----潔凈空氣吹淋方能進入凈化車間，物品進入10萬級凈化車間必須經過傳遞窗傳遞到生產車間內，同時在傳遞窗內經過紫外線消毒達到10萬級凈化車間標準。

第三，凈化車間還要進行定時的殺菌，在工人下班后和上班之前要對10萬級凈化車間進行殺菌，具體方法是通過凈化送風機組內的臭氧段產生臭氧，并通過送風管道送到各個功能房間內，使臭氧彌漫在車間內部并達到一定的臭氧濃度對整個空間以及空間內的物品進行徹底消毒。

這樣控制了10萬級凈化車間內部空氣的含菌量，使空氣中的沉降菌以及浮游菌減少到一定程度，才能增加烘培食品蛋糕面包的保質期，達到減少企業(yè)運行費用的目的。

10萬級食品凈化車間標準

通俗意義上來講10萬級凈化車間是指工作車間里面每立方米的微?？刂圃?0W以內，食品行業(yè)如果有10萬級的生產車間就是相當不錯的！

10萬級凈化車間標準就是從行業(yè)標準上來說可以理解為潔凈度方面的標準，一般的潔凈度等級劃分通常有10級，100級，1000級，10000級，100000級，300000級！而十萬級潔凈車間是食品行業(yè)最為常用的潔凈標準。

從換氣次數角度上來說：

100000（10萬）級要求每小時換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

10000（1萬）級別要求每小時換氣25-30次，完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。

1000（1千）級別要求每小時換氣40-60次，完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。

食品行業(yè)10萬級凈化車間潔凈度標準參考如下：

根據懸浮粒子濃度這個唯一指標來劃分潔凈室（區(qū)）及相關受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）在0.1um～5.0um范圍內呈累積分布的粒子群。

根據粒子徑，可以劃分為常規(guī)粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

10萬級焙烤食品廠凈化車間效果圖